CNC vertikali makkinar center tħin cutter runout radjali se jaffettwa l-eżattezza makkinar u l-kwalità tal-wiċċ

Ir-runout radjali tat-tħin tal-qtugħ fiċ-ċentri tal-magni vertikali CNC jistgħu jaffettwaw l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ. Illum, ser nagħtuk xi metodi biex tnaqqas ir-runout radjali tat-tħin tat-tħin:

Għażla tal-għodda
Ipprijoritizza l-għażla tal-qtugħ tat-tħin bi kwalità tajba u preċiżjoni għolja. Pereżempju, it-tond u ċ-ċilindriċità tax-xafra huma eqreb lejn l-istat ideali, li jista 'effettivament inaqqas il-possibbiltà ta' runout radjali.
Cutters tat-tħin ta 'liga iebsa jistgħu jintużaw għall-ipproċessar ta' materjali b'ebusija għolja, li għandhom reżistenza tajba għall-ilbies u jistgħu jiżguraw aħjar l-eżattezza u jnaqqsu l-runout fid-disinn u l-manifattura.



Installazzjoni ta 'għodda
Ammont żgħir ta 'ċipep jew partiċelli tat-trab jista' wkoll jikkawża li l-manku u t-toqba taper ma joqogħdux sewwa flimkien.
Allura qabel ma tinstalla l-għodda, huwa meħtieġ li tnaddaf it-toqob taper tal-manku u taż-żarżur biex tiġi evitata l-eċċentriċità wara l-installazzjoni tal-għodda, li tista 'tikkawża runout radjali. Id-detentur tal-għodda tat-tiċkien tas-sħana jista 'jipprovdi forza għolja ta' kklampjar u konċentriċità wara li jsaħħan u jespandi l-għodda, u jista 'effettivament inaqqas ir-runout radjali wara t-tkessiħ u li jiċkien.

B'mod ġenerali, kontroll preċiż tal-fond tal-inserzjoni skont ir-rekwiżiti tad-disinn tal-għodda u l-manku, bħall-użu ta 'marki ta' pożizzjonament biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-installazzjoni, jista 'effettivament inaqqas ir-runout radjali.

Spezzjoni u manutenzjoni tal-eżattezza tal-magħżel
Iċċekkja regolarment ir-runout radjali tal-magħżel. Kejjel l-ispostament radjali tal-magħżel waqt ir-rotazzjoni bl-użu ta 'tagħmir ta' ttestjar professjonali bħal interferometri tal-lejżer.
Tiżgura lubrikazzjoni tajba tal-magħżel, bl-użu ta 'sistema ta' lubrikazzjoni bl-arja taż-żejt li tista 'twassal b'mod preċiż iż-żejt lubrikanti għal diversi partijiet ewlenin tal-magħżel.

Tabella tax-xogħol tal-għodda tal-magni u tagħmir
Tiżgura l-flatness tal-mejda tax-xogħol tal-għodda tal-magni. Il-flatness tista 'tiġi żgurata billi tħin regolarment il-wiċċ tal-bank tax-xogħol.
Raġonevolment iddisinja u uża attrezzaturi. L-użu ta 'metodu ta' pożizzjonament b'naħa waħda u żewġ labar jista 'jillimita b'mod effettiv is-sitt gradi ta' libertà tal-biċċa tax-xogħol, jistabbilizza l-pożizzjoni tiegħu matul il-proċess tal-magni, u jnaqqas ir-runout radjali tat-tħin tat-tħin ikkawżat mill-ispostament tal-biċċa tax-xogħol.

Ottimizzazzjoni tal-parametri tat-tqattigħ
Agħżel b'mod raġonevoli l-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf, u l-fond tat-tqattigħ. Veloċità eċċessiva tat-tqattigħ jew rata tal-għalf jistgħu jikkawżaw vibrazzjoni tal-għodda, li twassal għal runout radjali. Pereżempju, meta tipproċessa ligi tal-aluminju, il-veloċità tat-tqattigħ tista 'tiżdied b'mod xieraq, iżda r-rata tal-għalf għandha tkun moderata biex tevita forza ta' qtugħ eċċessiva u qbiż tal-għodda.

Skont l-għodda u l-materjal tal-biċċa tax-xogħol, uża metodi ta 'qtugħ xierqa bħal tħin bil-quddiem jew tħin b'lura. Meta tħin, id-direzzjoni tal-forza tat-tqattigħ tgħin biex tnaqqas id-distakk bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, u b'hekk tnaqqas ir-runout radjali sa ċertu punt

Jekk għandek xi metodi oħra biex tnaqqas ir-runout radjali tat-tħin tat-tħin, jekk jogħġbok tħossok liberu li tikkomunika u tissupplimenta.